روشهاي راه اندازي و بستن برجهاي تقطیر

روشهاي راه اندازي و بستنبرجهاي تقطیر :

راه اندازي برج معمولاً شامل مراحل زیر است:

1.آماده سازي : مانندتمیز کردن سیستم از مواد نامطلوب و آزمایش آن قبل از تزریق خوراك.

2. حذف نهایی همه مواد نامطلوب
3. فشار برج به مقدار عادي عملیاتی بالا آورده شود
4. گرم کردن یا خنک کردن برج
5. وارد کردن خوراك
6. منابع گرمایی و خنک کننده روشن شوند
7.افزایش خوراك به مقدار مطلوب
بستن برج معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. کاهش خوراك برج
2. بستن منابع گرمایی و خنک کننده
3. قطع خوراك
4. تخلیه مایعات
5. گرم کردن یا خنک کردن برج
6. فشار برج به مقدار فشار اتمسفري رسانده شود.
7. حذف مواد نامطلوب
8.آماده سازي برج براي باز کردن آن به اتمسفر
مسیرهاي مفید براي راه اندازي و بستن واحد:
مسیرهایی هستند که هدف از آنها حداقل به هدر رفتن مواد و سریعتر راه اندازي یا بستن واحد می باشد . چون
این مسیرها در شرایط عادي استفاده نمی شوند باید در شرایط عملیاتی عادي تخلیه و بسته شده باشند .
بعضی از مسیرهاي مفید عبارتند از:
1. مسیر هاي فشارگیري
حساس باشد. Surge 2. مسیر کنار گذر برج: به ویژه اگر برج در مسیر کمپرسور بوده و نسبت به
Off-spec 3. مسیر هاي برگشت محصول به تانک خوراك : براي به حداقل رساندن محصولات
ورودي جوش آور:براي جلوگیري از دماي زیاد در پایین برج، اگر Sump 4. مسیر براي وارد کردن خوراك به
گرماي برج فقط با جوش آور تأمین شود،از این مسیرها استفاده می شود.همچنین براي سریعتر گرم شدن برج و
جلوگیري از میعان خوراك سرد در پایین برج مفید می باشند.
بین پایین برج و جریان برگشتی (Jumpover) 5. مسیر مایع گردشی: این مسیر که اغلب یک ارتباط
می باشد، بویژه در راه اندازي استفاده می شود.
(Vents,Draines) 6. مسیر هاي تخلیه
(Dump lines) 7. مسیر هاي تخلیه مایع
8.مسیر هاي راه اندازي جوش آور

( Surge Drum): ظروف نوسان گیر

( Surge Drum): ظروف نوسان گیر

معمولاً خوراك هر واحد ابتدا در مخازن ذخیره شده و سپس توسط پمپ به واحد مربوطه ارسال میگردد. به

دلیل شرایط عملیاتی گوناگون جریان خروجی پمپ می تواند دچار نوسان گردد و یاپمپ از سرویس خارج گردد.
حال اگر خروجی پمپ مخازن مستقیماً به عنوان ورودي پمپ واحد باشد، نوسانات ایجاد شده در پمپ مخازن یا
از سرویس خارج شدن آن ممکن است موجب آسیب دیدگی پمپ واحد و همچنین به هم ریختن شرایط
عملیاتی واحد گردد و از طرفی زمان کافی براي اطلاع به مخازن جهت رفع اشکال ایجاد شده و یا استفاده از
پمپ یدکی موجود نمی باشد .با توجه به مشکلات ذکر شده در بسیاري از واحدها بین پمپ مخازن و پمپ
ورودي واحد ظروفی را براي انبارش خوراك قرار میدهند و فشار آنرا توسط یک سیستم کنترل فشار، با یک گاز
متناسب با نوع خوراك (گاز طبیعی، ازت، گاز سوخت (تنظیم می نمایند. حجم این ظرف به گونه اي انتخاب
میگردد که بتواند حدودا به مدت 10 الی 20 دقیقه خوراك واحد را تامین نماید و این زمان فرصت کافی را
جهت اطلاع به مخازن ایجاد می نماید تا نسبت به رفع اشکال و یا تعویض پمپ اقدام نمایند همچنین وجود
سیستم کنترل فشار در این ظروف موجب می گردد نوسانات ایجاد شده در پمپ مخازن به پمپ واحد منتقل
نگردد.

سمینار در مورد فرآیند کراکینگ

لینک دانلود:

http://www.4shared.com/file/nygIxJ8X/__2_.html

اطلاعات مفید در مورد پتروشیمی ماهشهر

http://www.4shared.com/file/kstBk1Bn/petrochemical.html